提高疲勞壽命
噴丸處理是一種特殊的工藝，其目的是提高構件的疲勞強度，使其具有較高的交變應力。
表面處理過程，如磨削、研磨、彎曲或熱處理等，會造成拉伸殘余應力。這種拉伸殘余應力導致了零件的低壽命周期。
噴丸將抗拉殘余應力轉化為壓應力殘余應力，從而導致零件的壽命周期和最大負荷能力的顯著增加。
不同噴丸強化的效果
噴丸的強化—— 用于在容易循環和重復載荷的構件表面產生殘余的壓應力，該過程也減少了應力腐蝕開裂。
噴丸成形—— 這個過程壓縮并擴展了組件的表層，導致它鞠躬。典型的應用包括皮膚的形成，機翼襟翼，可進入的面板，以及機身的部分。
噴丸矯形——(彈片的反面)噴丸，用于拉伸和壓縮局部區域，以達到完美的平直度，因為零件被加熱或加工變形。復雜的結構部件通常會經歷這一過程。
噴丸強化原理
噴丸是一種冷加工工藝，用于生產壓壓殘余應力層，改變金屬的機械性能。它需要用足夠的力來沖擊一個表面(圓形金屬，玻璃，或陶瓷球)。受到丸料沖擊后的金屬表面形成凹坑，從而導致表面的機械性能發生變化。
噴丸的主要優點是在高強度的合金部件上延遲或防止裂紋的產生。我們可以改變這些不受歡迎的制造和操作的抗拉應力，使其在生活中增加殘余壓應力，壓應力有助于防止裂紋產生，因為裂紋不能在擠壓產生的壓縮環境中傳播。
該過程通過在構件表面引入殘余壓應力來工作。壓應力有助于防止裂紋產生，因為裂紋不能在擠壓產生的壓縮環境中傳播，然后在凹陷下面的材料被壓縮了。它不僅產生了一個凹痕，還產生了成千上萬個面。最終，這些將被封裝在一個壓縮壓力層中。
這一過程的好處已經得到了很好的證明，包括在高度緊張但相對較短的生存環境中運行的工件，例如一級方程式賽車和關鍵部件，在航空發動機和結構中，使用壽命更長，測量更久的操作壽命。
