噴砂工藝：（英文名：Abrasive Blasting），是利用壓縮氣體，以高速氣壓的方式噴出噴料（常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）到工件的表面上，在噴料對工件表面的沖擊、和切削的作用下，讓表面獲得一定的清潔度（如除銹），與此同時，也提高了工件的抗疲勞度；噴砂處理會讓表面形成一定的粗糙度，增加了它與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。

工藝特點

適用材料

金屬、玻璃的表面處理居多。

設計考慮因素

1. 常見的磨料有鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內(nèi)應用最多的是石英砂。
2. 噴砂是一種高效的去除表面油污（除油）、除銹的工藝，不同的砂料也帶來了不同的紋理效果。
3. 在進行批量噴砂前，需要事先做大量的準備，如根據(jù)工件材料特性，選取合適的磨料；調(diào)節(jié)適合的噴速、壓強、距離，進行多次試噴采樣等等。
4. 噴砂處理速度高效，處理質(zhì)量好。

工藝成本

1. 無模具費用。但是可能需要遮噴保護層，成本由工件表面積決定。
2. 人力成本中等，因為噴砂的質(zhì)量好壞需要依賴人工的前處理工作。

環(huán)境影響

噴砂過程會產(chǎn)生灰塵污染，工作人員需做好上身保護、呼吸保護。

工藝過程詳解（圖文+視頻）

噴砂

工藝特點：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實現(xiàn)機械工業(yè)能傳遞來形成鍍層。

工藝流程：

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

3、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

4、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應停機進行。

5、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔

實例：其他相關產(chǎn)品（多圖）